乐陵市宏光工业制品科技有限公司

宏光工业制品售后完善(图)-金属切削液生产厂家-黄山切削液

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  • 主营产品:防锈油,齿轮油,液压油等
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如何做好切削液的维护工作:

1、 清洁。必须要做好车间、设备、运输管道、水池的清洁工作。避免灰尘,垃圾进入到乳化切削液之中。

2、 测量。操作工人在每天使用乳化切削液之前,请使用折光仪测量切削液的浓度,PH值等数据。并做好登记工作,如果发现切削液的数据发生变化且偏离原数据较大,请及时加液或更换新液。

3、 水质。在水质这个方面上,很多时候都会被金属加工厂家所忽略的。往往买到切削液就拿自来水兑切削液,其实这个做法是错误的。因为自来水是属于硬水,拿硬水兑切削液的话,则造成切削液的整体性能下降,减短切削液的使用寿命,影响金属加工的质量。









切削液为防止电蚀,夹具与工作台接触面、紧定螺钉和紧固螺栓表面应涂一层防水油脂,机床应严格接地,以免电气柜接地不够。切削液为防止水溶性切削液渗入机床,应使用高质量氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。新机床切削液的防锈效果是通过切削液与导轨接触后形成的油膜来实现的。对于新机床,切削液在表面形成油膜需要时间,由于新机床导轨表面杂质较多,建议机床用2%的切削液清洗2小时,清洗后加一次浓度比正常浓度高2%。使用一段时间后,可以调整回正常浓度。



切削液可以在加工过程中冷却和润滑刀具,正确的用量不仅可以减少切削液、刀具和磨料的损耗,节约生产成本,而且给机加工带来很大的方便;切削液用量一定要规范,使用不当容易造成工件和设备生锈和氧化。精度不够,切削液稀释剂泡沫太多,工作液和气味变差。根据标准切削液,较大用量不得超过5%浓度,特殊情况将特殊处理;不同的材料、不同的工艺和不同的要求会导致切削液的用量不同。在加工较硬的合金和较重的普通材料时,切削液的用量会增加到 5% 到 8%。