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马鞍山金属加工切削液推荐货源「宏光工业制品」

2021-11-15







金属加工切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成。

一般来说,油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。

慢速切削要求切削液的润滑性要强,切削速度低于30m/min时使用切削油。

在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾等现象,甚至起火,同时由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故选用水基切削液较宜。






保证金属加工切削液长期稳定地满足各种质量要求和充分发挥经济效益,关键在于严格而科学的日常管理,随着机械加工自动化程度的不断提高和无人化工厂(车间)的出现,在冷却润滑系统中实现对切削液的自动检测和控制切削液的工作温度,使用浓度,ph值和气味等,并可对切削液的失效进行预报。

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下面为大家介绍一下金属加工切削液的作用是什么:切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。金属加工切削液在金属加工过程中的主要作用有四种:1.润滑作用;2.冷却作用;3.清洗作用;4.防锈作用。

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